采用微波烘干設備生產(chǎn)藥粉時，廠區(qū)不需要配套任何鍋爐和排氣裝置，只需要配備足夠的電力即可，生產(chǎn)時設備噪音小，操作簡便，沒有任何含有粉塵氣體排放，只有水蒸汽的直接排放，在烘干藥材的同時，能把藥材內(nèi)的霉菌、大腸桿菌、致病菌等一并消滅，不但保護的周邊的環(huán)境，還能時一步提高粉品的質(zhì)量。一舉兩得。
傳統(tǒng)的藥材烘干生產(chǎn)工藝是用藥材烘干設備先烘干藥材，然后磨粉得藥粉。這種生產(chǎn)工藝一般以煤作燃料焚燒，產(chǎn)生的熱量通過加熱空氣再傳導給藥材，藥材升溫后蒸發(fā)中藥內(nèi)的水分排掉達到烘干目的。這種烘干焚燒產(chǎn)生大量的煙塵污染空氣，導致廠區(qū)周積累大量的粉塵和微生物，生產(chǎn)出來的藥粉被大量污染。
同時微波烘干的藥材由于溫度低，時間短，能最大極限的保存中藥材中的有用藥成分。還能夠殺死藥材中的各種霉菌和蟲卵，避免貯存進程中發(fā)生的霉變和蟲蛀。這一切是因為：微波加熱是使被加熱物體自身變成發(fā)熱體，稱之為全體加熱方法，不需要熱傳導的進程，因而能在短時間內(nèi)到達均勻加熱。這一特色可使熱傳導較差的物質(zhì)在短時間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到進步，還能夠使加熱爐的尺度比慣例加熱爐要小。當物料在微波電磁場效果下，物料全體溫度上升。此刻，因為物料外表水份蒸騰，致使外表溫度下降；然后形成一個內(nèi)高外低的溫度梯度，這個梯度的方向正巧與水份蒸騰的方向共同。
